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    1.油墨的要求

    油墨的顔色搭配應充分考慮油墨的偏色,油墨的偏色對條碼的精度影響也很大(dà)。從理論上講隻要按照顔色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要 求,但由于印刷油墨存在着色相不(bú)純的缺陷,導緻偏色情況發生。所以,應準(zhǔn)确控制油(yóu)墨的用色,使油墨密度(dù)均勻、色相飽和、純(chún)度高,最好在印刷條(tiáo)碼前先測定某 種油墨在紅光下的反射(shè)率是否達到要求。金墨的反光(guāng)度和光澤性會造成鏡(jìng)面反射效應,影響掃描器識讀,故不能用于印刷(shuā)條形碼。此外,油墨的濃度和墨層的厚度也(yě) 應适合條碼印刷要求,由于(yú)條碼印刷是實地印刷,其印刷(shuā)所能達到(dào)的反射密度與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中,印(yìn)刷的反射密度是随油墨(mò)厚度的增加 而增加的,當油墨厚度達到一定(dìng)值後,密度随即達(dá)到飽和狀态(tài)。一般(bān)油墨飽和密度要求爲:黑色油墨1.8~2.0;青色油(yóu)墨1.45~1.70;品紅油墨 1.25~1.50;黃色油墨0.90~1.05;其他專色油墨0.8以上。由于印刷工(gōng)藝上的差異,印品墨層的(de)厚(hòu)度也不同,一般膠(jiāo)印爲2~4μm;凸(tū)印爲8μm;柔印(yìn)爲10μm;凹印爲12μm;絲印爲(wèi)30μm。

    2.對承印物的要求。

    由于條碼識讀時(shí),其掃描光源是以45°角入射,而反射光采集(jí)角爲15°,當反射光超過15°範圍時,就無法收集到反射光信号(hào),即相 當于黑色效應。所以(yǐ),爲滿足條碼掃描這一特點,要(yào)求承印物具有良好的光散射特性,而不能出現鏡面(miàn)反射。所以,紙的白質、不透明度和光澤(zé)度如何,對(duì)條碼的識 讀有一定(dìng)的影(yǐng)響。此外,還應考慮選(xuǎn)用耐(nài)候性好(hǎo)、受力後尺寸(cùn)穩定(dìng)、着(zhe)色性好、油墨滲透性小(xiǎo)、平滑度及光潔度适中的(de)材質。

    3.印刷質量的(de)要求。

    條碼符号是掃描(miáo)識讀的信息源,爲了保證(zhèng)正确的(de)識讀,所印刷的條碼應(yīng)整齊清晰,條符應無明顯(xiǎn)殘缺,空白處無起髒墨迹。爲保證條碼的正 确識讀,條碼上的疵(cī)點和污點(diǎn)的最大直徑應小于或等于最窄線條碼标(biāo)準寬(kuān)度的(de)0.4倍。印刷後的條碼中的線條和空白應有明顯的反差信号,其空白處的反射率應盡 量大,而線條的反射率應盡量小,PCS值(色差對比度)越大,條碼的反差信号也就越大,可(kě)識讀(dú)性(xìng)能也越好。

    4.印刷位置的(de)要求。

    條碼符号位置的确定應(yīng)以符合不變形、易于識讀和制版爲(wèi)原則。即要求設置于商品包裝主顯示面的右(yòu)側或者在主顯示面相連(lián)的(de)平面,以及商品包裝主顯示面的(de)背面。考慮到印刷的工藝特點,拼版時應使條(tiáo)碼方向與印刷方向相對應,使印刷變形隻能表現(xiàn)在條碼(mǎ)縱向位置,以不影響準确的識讀(dú)。由于(yú)包裝方式、特點差異(yì),條碼印刷位置(zhì)也有所不同。一般箱式包裝條碼印在箱體下部右側;罐裝和瓶裝包裝條碼最好印在标(biāo)簽的 一側下方,但條碼符号表面曲(qǔ)度不可超過30°;桶形包裝條碼最好印在(zài)桶的側面,若側(cè)面不能印時,則可(kě)将條碼印在蓋子上,但蓋子深度不可(kě)超過13mm;袋狀 包裝有底且底面較大,可将條碼印在底(dǐ)面上或印在背面的下部中央;書刊條(tiáo)碼(mǎ)通常印在封底或護封(fēng)的左下(xià)角,且條線的方向與(yǔ)書脊成平行狀。綜上所述,條形碼作爲 一(yī)種數據輸入技術和自動識别(bié)技術(shù),廣泛用于商品(pǐn)包裝上,它(tā)在商品的生産、銷售、貯存和檢(jiǎn)查、溝通信息方面發揮着重要的作(zuò)用。所以,正(zhèng)确了解和認識(shí)條碼的知識并印(yìn)好條碼是包裝印刷的重要一環。

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